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冲床加工规程
发布时间:2020-09-07 点击量:7

规范冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思想,必须严格操作流程,严防意外发生。
(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1.上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。
2.检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式,因此不允许置于联动位置。
3.当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4.合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。
5.物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。
(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。
1.必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
2.必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
3.必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。
4.必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。
5.必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
6.必须检查电气接地线是否完好、可靠。
(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。
(四)安装冲模须注意下列几点:
1.上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
2.上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
3.冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。
4.不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
5.100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
(五)在冲压过程中必须执行下列各条:
1.禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。
2.禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3.禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
4.禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
5.禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
6.禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。
7.禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
8.禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
9.禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。
10.禁止酒后上机床和操作吸烟。
(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。
(七)两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。
(八)工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。
1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
 
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
 
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否 正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
  
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
 
5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
       
6、开车前要注意润滑,取下冲床上的一切浮放物品。
 
7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
  
8、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
  
9.冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
  
10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
  
11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
  
12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境.根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料, 尽量提高材料的利用率。

因为冲床具有速度快,压力大的特点,所以在采用冲床进行冲裁,成型时必须遵循以下安全规程。
 
13.操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。
 
14.上机前应正确穿戴好劳保用品,戴好袖套或者袖口扎紧,不允许穿拖鞋;严禁戴手套,穿短裤,背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽,头发不允许露出帽檐,不允许穿裙子,高跟鞋或凉鞋上班。
 
15.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。
 
16.开车前应检查主要紧固螺丝有无松动,磨具有无裂痕,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时空车实验。
 
17.安装磨具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;磨具必须紧固牢靠,并过试压。
 
18.工作中注意力要集中,严禁将手或工具等物件伸进危险区域内,小件一定要用专用工具或送料机构来完成。磨具卡住坯料时,只允许用工具去解脱。
 
19.发现冲床运转异常,异响(连击声,爆裂声等)应停止工作,初步检查原因(如转动部件松动,操纵装置失灵,磨具松动及缺损),报由维修人员来维修。每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
 
20.两个人及以上操作时,应定人开车,注意协调配合,下班前应将 全国注册建筑师、建造师考试备考资料 历年真题 考试心得 模拟试题 磨具落靠,断开电源,打扫卫生。
 
21.两班运转时,应做好交接班工作。

 
22.工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活。
 
23. 机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式工作。
 
24.  在工作时,不允许将手伸进工作区域。
 
25. 单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。
 
26.  在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。
 
27.  工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。
 
28.安全操作规程:
 
29.  车间上班时应正确穿戴劳保用品。
 
30.  开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。
 
31.  工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。
 
32.  料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
 
33.  设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。
 
34.  冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。
 
35.  操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
 
36.  应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。
 
37.  不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。